一、硅酮密封膠(jiao)膠(jiao)體內有氣(qi)泡產(chan)生
產生氣泡的(de)原(yuan)因：
1、更換膠桶時(shi)沒有把桶中及膠表(biao)層(ceng)混(hun)入的空氣排(pai)干凈引起的氣泡。
2、收集桶(tong)底(di)膠使用不當。
3、當密封(feng)膠(jiao)用完后需換膠(jiao)時，沒(mei)有及時更換，供膠(jiao)泵一直在空運轉(zhuan)，使(shi)供料膠(jiao)缸內混入空氣。空氣與密封(feng)膠(jiao)混合后，產生或大或小的氣泡(pao)。
4、清洗(xi)打膠設備(bei)的溶劑未揮發完全，打膠時附著(zhu)在密(mi)封膠的表面，在密(mi)封膠與基材粘結表面形(xing)成氣孔。
解決措施：
1、清洗打(da)膠(jiao)設備后多(duo)排些膠(jiao)，確保溶(rong)劑揮發完(wan)全后再進行正(zheng)常(chang)施工(gong)。
2、建議密封膠用完后及(ji)時更換，切(qie)忌打膠泵空轉。
3、在換桶后打開排氣閥，使壓盤內氣體全部排放完(wan)，并有(you)少量膠從排氣口(kou)溢(yi)出，出膠連續并無放炮聲。
二、粘結不穩定
原因：
打(da)(da)膠(jiao)設備部(bu)分路徑堵塞或氣(qi)壓不(bu)穩(wen)時，均(jun)會造成(cheng)打(da)(da)膠(jiao)設備出(chu)膠(jiao)異(yi)常(chang)(chang)，A、B配比不(bu)穩(wen)定，當波(bo)動(dong)較(jiao)大甚至超出(chu)正常(chang)(chang)使用比例范圍(wei)，就會造成(cheng)密封(feng)膠(jiao)固化異(yi)常(chang)(chang)，粘(zhan)結(jie)不(bu)穩(wen)定或粘(zhan)結(jie)時間(jian)延長。
解決措施：
1、施(shi)工過程中經常檢查氣源，確保(bao)氣壓(ya)的穩(wen)定性，并定期清洗打膠設備，使打膠路徑(jing)通(tong)暢。
2、鄭州中原MF881硅酮結構密封膠A、B組(zu)分的使(shi)用(yong)(yong)質量比(bi)范圍為11:1～14:1，****使(shi)用(yong)(yong)質量比(bi)12:1，折合成體積(ji)比(bi)約為8.5:1。
三(san)、與附(fu)框用鋁型材粘結不穩(wen)定
粘接不穩定原因：
1、型材(cai)選(xuan)(xuan)擇不符合規范要求(qiu)-選(xuan)(xuan)用素(su)材(cai)或粘膠面為素(su)材(cai)；
2、未(wei)做相容性試驗，膠(jiao)與(yu)型材本(ben)身不(bu)相容；
3、相容性試驗(yan)型材與實際使用(yong)型材不一致(zhi)；
4、型(xing)材(cai)之間差異較(jiao)大。
5、型材清潔不夠干凈；
6、底(di)漆使用不正確；
7、混膠不均；
8、養(yang)護時間不夠；
9、未進行嚴格的(de)質(zhi)量控制。
四、B組(zu)分離析、分層，膠(jiao)體固化異(yi)常
離析原因：
B組分(fen)主要由固化(hua)劑、偶聯劑、填料等經(jing)物理共混組成，經(jing)過較長時(shi)間放置或運輸(shu)顛簸后(hou)，容(rong)易出現離析、分(fen)層(ceng)現象。使用前沒有攪拌(ban)均勻。
解決措施：
使(shi)用前請(qing)沿同(tong)一方向攪拌均(jun)勻。
五(wu)、打膠(jiao)過程中出現(xian)“花膠(jiao)”。
產生“花膠”原因：
1、打膠機(ji)B組管道堵塞。
2、靜(jing)態混(hun)合器(qi)(qi)長時(shi)間(jian)未(wei)清洗，致(zhi)使固(gu)化的密封膠堵塞了混(hun)合器(qi)(qi)部分路徑，使得A、B組分不(bu)能(neng)充分混(hun)合。
3、不(bu)(bu)(bu)同(tong)廠家(jia)產品性能不(bu)(bu)(bu)同(tong)，設備工藝參數設置也不(bu)(bu)(bu)同(tong)。
解決措施：
1、清洗B組分管道(dao)。
2、定期(qi)清(qing)洗靜態混合器。
3、調整設備工藝參數到****。
六、打(da)膠時壓盤壓不(bu)下(xia)去(qu)或(huo)出現(xian)翻膠現(xian)象。
原因：
1、包裝(zhuang)桶與打膠機壓盤(pan)尺寸不匹配。
2、密封圈直徑偏大或偏小或密封圈老化失去彈性(xing)。
解決措施：
1、選用與打膠機壓盤(pan)(pan)匹配(pei)的包裝桶或修(xiu)整(zheng)壓盤(pan)(pan)尺(chi)寸。
2、更換直(zhi)徑(jing)稍(shao)大些的密封(feng)圈(quan)或在原密封(feng)圈(quan)內加些內襯以(yi)增加密封(feng)圈(quan)的直(zhi)徑(jing)。
七、固化(hua)速度過(guo)快或過(guo)慢。
產生原因：
1、B組分用量(liang)過(guo)(guo)大(da)或過(guo)(guo)小。
2、打膠(jiao)設備不正常。
3、不同(tong)廠家的密封膠交叉使用。
解決措施：
1、A、B組(zu)分按正確的(de)使(shi)用比例（質量比A:B=11:1～14:1）使(shi)用。
2、清潔、維修打膠設備。
3、不(bu)同廠家(jia)的(de)密(mi)封膠組成不(bu)一(yi)樣(yang)，固(gu)化(hua)體系(xi)也不(bu)一(yi)樣(yang)，不(bu)能交叉使用。
八、打膠后，出現一(yi)段固(gu)化、一(yi)段不固(gu)化現象(xiang)。
產生原因：
打膠(jiao)機B組分(fen)管道堵(du)塞，致使B組分(fen)供(gong)應時多時少引起以上(shang)現象。
解決措施：
1、清洗B組(zu)分管道(dao)。
2、調(diao)整(zheng)設備工藝參數(shu)。
